說到雕塑，我們腦中可能第一時間會想到是這樣的：
或者這樣的：
這些都是采用傳統的加工手段制作而成，屬于“減材制造”技術，是利用工具對材料進行打磨切割來獲得想要的大小，形狀，精細度。
為什么說他是“減材制造”呢，因為產品比起加工前的材料來說重量減輕了。這種工藝耗時長，而且會造成材料的浪費。
現在，人們也可以利用3D打印技術來制作雕塑模型。
3D打印屬于“增材制造”技術，是采用材料逐漸累加的方法制造實體物品的技術，相對于傳統的材料去除-切削的加工技術，成型快，節省材料，對于結構復雜的模型，優勢尤為突出。
今天要分享的正是一套3D打印雕塑模型。
這是最初的圖紙，模型本身的問題并不算太大，都是設計常見的問題，對于我們身經百戰的修圖建模工程師來說不過是小case。
難點在于第二個圖：
模型看似一個整體，實則都是分散開的，其中的細桿件并沒有相連，字體“百年吳淞”都是懸空的，沒有與主體連接，直接打印將會得到一堆零件。
設計師與客戶溝通，在下面增加一個橢圓形底座，并在合適的位置增加支撐防止后期受重力作用而變形；線條部分，順著走勢增加橫向連接桿，使其連接成一個固定的整體；字體部分，增加橫豎桿件與主體相連。
如此，既能完美保持最初的設計形態，又能滿足3D打印的要求，實現一體打印。
這個碗狀模型修復好以后單根分支寬度將近6mm，直接打印成本比較高。
與客戶溝通后，設計師將每根分支的兩邊都往里偏移，厚度調整成4mm，大大縮小了打印成本，也不影響外觀效果。
這是打印完成的白模，由于這種細桿件比較多的模型在去支撐的時候容易斷裂，所以需要先在固化箱內固化，再進行去支撐、打磨。
精細打磨，然后噴漆。外觀光滑細致，顏色鮮亮純正。
成品，非常精美！由于件比較大，擔心運輸途中會有損壞，業務員親自送貨上門，將最完美的產品交付到客戶手中！
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